在现代仓储与物流运营中,货架系统是承载货品、支撑高效作业的核心基础设施。然而,其安全性却常被视为“静态后台”而遭到忽视。一次看似微小的螺栓松动或结构变形,长期累积下都可能演变为倾覆、坍塌等严重安全事故,造成巨大的财产损失乃至人员伤亡。为帮助广大仓储管理者建立系统性的安全防线,广州佳钛宝物流设备有限公司基于多年行业经验与安全规范,梳理出定期维护与检查的五个关键点,为企业安全运营提供一份清晰的行动指南
第一关键点:检查整体结构完整性与垂直度
检查内容: 定期目视及使用专业仪器(如激光水平仪)检查货架整体是否垂直,有无明显的倾斜、扭曲或下沉。检查所有结构组件(立柱、横梁、斜撑)是否存在弯曲、变形或开裂。
为何重要: 货架垂直度偏差是结构失稳的先兆。立柱弯曲即使只有几毫米,也可能显著降低其承载能力。变形往往是长期超载或意外碰撞的结果,必须立即处理。
行动清单: 建立年度或半年度由专业人员进行的全面结构检测制度,并记录测量数据以便追踪变化趋势。
第二关键点:紧固连接部件,杜绝“松脱”隐患
检查内容: 逐一检查所有螺栓、螺母、锁扣及安全销是否紧固到位,有无松动、缺失或损坏。特别关注立柱与地面底脚的连接、横梁与立柱的连接处。
为何重要: 连接部件是货架保持整体性的“关节”。频繁的存取作业引起的震动,可能导致其逐渐松动,是引发渐进性失效的主要风险点。
行动清单: 制定季度紧固检查计划,使用扭矩扳手按设计扭矩值进行复紧。对任何损坏的锁销或安全扣必须立即更换原厂配件。
第三关键点:评估横梁与层板状态及载荷标识
检查内容: 检查所有横梁是否存在下挠、弯曲或接口变形。检查层板(钢板或木板)有无开裂、严重磨损或塌陷。核对每一层的实际存放重量是否严格控制在设计最大安全荷载标识以内。
为何重要: 横梁是直接承载重量的核心部件,其变形会降低稳定性并增加倒塌风险。超载是导致货架结构性损坏的最直接原因。
行动清单: 严禁任何超载行为。对已变形的横梁必须停用并更换。定期检查载荷标识是否清晰可见,并对操作人员进行持续的安全荷载教育。
第四关键点:排查损伤,重点防护“碰撞高发区”
检查内容: 仔细检查货架,特别是通道两侧及底层区域,是否存在因叉车等设备碰撞造成的损伤,如立柱护脚(防撞杆)变形、立柱本体凹痕或撕裂。
为何重要: 撞击会直接削弱立柱的承载强度,深度超过一定范围(通常以毫米计)的凹痕即可导致承载力大幅下降。此隐患极具隐蔽性和危险性。
行动清单: 在叉车通道沿线强制安装坚固的防护装置(如防撞护栏、立柱护脚)。对已发现的撞击损伤,必须立即由专业人员进行评估,并根据损伤程度采取修复、加固或更换部件的措施。
第五关键点:规范使用环境与日常管理
检查内容: 检查货架区域是否存在不规范的放置行为,如将货品直接挂在横梁上、使用不匹配的托盘等。确保仓库地面平整、排水通畅,无沉降问题。检查消防、照明等设施是否与货架保持安全距离。
为何重要: 不规范的使用会引入设计外的应力。地面沉降会导致货架受力不均。日常管理的疏忽是安全文化的短板。
行动清单: 制定并张贴清晰的货架安全使用规范,加强员工培训。将货架安全检查纳入仓库管理员的每日/每周巡检职责,建立即时报告与纠正机制。
安全是“管”出来的,更是“查”出来的
“货架系统的安全,绝非‘一装了之’。”佳钛宝技术服务负责人强调,“它更像一辆汽车,需要定期的‘保养’和‘体检’。建立由日检、周检、年检构成的阶梯式检查制度,并将检查结果书面化、档案化,是预防事故最经济、最有效的手段。专业的事故风险评估与系统性矫正,更能从根本上消除隐患。”
